Цифровая трансформация производственной инфраструктуры

Крупная международная производственная компания, один из лидеров в своей отрасли с широкой географией присутствия и развитой сетью производственных площадок на территории России и СНГ.
В периметре более 10 заводов, обеспечивающих выпуск продукции в режиме непрерывного цикла.

Требования к IT-инфраструктуре заводов:

• Бесперебойная работа 24×7 без остановки производства
• Высокая скорость обработки и передачи данных
• Возможность масштабирования при увеличении нагрузок
• Соответствие регуляторным требования и требованиям прослеживаемости продукции.

Любые сбои напрямую влияют на выпуск продукции и стабильность бизнес-процессов.

Инфраструктура заводов развивалась фрагментарно:

➜ Закупка серверов под отдельные задачи

➜ Разрозненные решения на заводах

➜ Рост сложности эксплуатации

➜ Ограниченные возможности масштабирования

В рамках очередного проекта закупки команда Tela предложила отказаться от точечного подхода и перейти к системному решению: создать единую платформу для всех заводов, способную поддерживать рост нагрузки и развитие цифровых сервисов.

Заказчик принял данный подход и предложил начать реализацию с пилотного этапа на четырёх заводах.

➜ Создать единый стандарт производственной ИТ-инфраструктуры для всех заводов

➜ Обеспечить бесперебойную работу критичных систем в режиме 24×7

➜ Повысить отказоустойчивость и снизить риски простоев

➜ Обеспечить готовность инфраструктуры к росту нагрузок и внедрению новых цифровых сервисов

➜ Упростить эксплуатацию и снизить зависимость от локальных решений

➜ Отделить IT-сети от производственных сетей с сохранением контролируемого взаимодейсвия

➜ Обеспечить соответствие требованиям информационной безопасности и регуляторов

1. Была разработана и внедрена типовая архитектура производственной инфраструктуры, которая тиражируется на всех площадках заказчика.

2. Основа решения - гиперконвергентная платформа, обеспечивающая высокую отказоустойчивость и централизованное управление.

3. На каждом заводе развернут серверный кластер, включающий вычислительные ресурсы, систему хранения данных и инструменты виртуализации. Для обеспечения сохранности информации реализована система резервного копирования.

4. Сетевая инфраструктура построена с использованием отказоустойчивого ядра и высокоскоростных соединений. Производственная сеть (ОТ) физически и логически отделена от корпоративной IT-сети, при этом между ними организовано защищённое взаимодействие.

5. Дополнительно реализована инженерная инфраструктура: установлены серверные шкафы, системы бесперебойного питания, распределения электропитания и оптоволоконные линии связи между сегментами сети.

4 ПЛОЩАДКИ ВНЕДРЕНИЯ

5 МЕСЯЦЕВ ЦИКЛ РАБОТ "ПОД КЛЮЧ"

Ёмкость хранения (на объект):

23 ТБ - продуктив

Архитектура площадки

Вычисления:

1 кластер (2 сервера) + 1 отдельный бэкап сервер

Инфраструктура:

2 серверных шкафа + 2 коммутатора

Для защиты данных на заводах была создана система резервного копирования на отдельном сервере. Все записи в кластере гиперконвергентной платформы дублируются между двумя серверами, что сохраняет данные даже при сбое одного из них.

✔ Синхронная репликация

✔ Автоматическое восстановление

✔ Ежедневный Backup

Интенсивность данных: десятки ТБ/день

Продуктивное хранение: 23 ТБ

Backup-хранилище: 72 ТБ

RPO ≈ 0

Восстановление: 5-10 мин

Глубина Backup: до 6 месяцев

1. Проектирование и разработку архитектуры

2. Поставку оборудования

3. Монтаж и прокладку кабельной инфраструктуры

4. Пуско-наладочные работы

5. Развёртывание платформ виртуализации и сервисов

6. Подготовку исполнительной документации

Проект был реализован на нескольких заводах и масштабирован на другие площадки без изменения архитектуры.

● ПО гиперконвергенции чувствительно к модели дисков, требовалась экспертиза от инженеров Tela для подобра и поставки гарантированно совместимых накопителей.

● Высокие требования по безопасности на территории заводов: специалисты Tela соответствовали всем стандартам, что позволило пройти согласования и допуски без задержек.

● Разработка сценариев и скриптов для автоматизированного развёртывания инфраструктуры на нескольких площадках требовала унификации решений и тщательной проработки архитектуры.

● Работы выполнялись параллельно на нескольких заводах, что увеличивало нагрузку на команды и требовало синхронизации процессов, логистики поставок и взаимодействия с локальными площадками.

В результате проекта заказчик получил единую цифровую платформу производства, готовую к дальнейшей трансформации.

✔ Повышена надёжность инфраструктуры

✔ Создан единый стандарт IT-инфраструктуры для всех заводов

✔ Подготовлена база для дальнейшей цифровизации производства

✔ Упрощено внедрение новых систем

✔ Обеспечена масштабируемость на будущий рост нагрузки

✔ Снижен операционный риск, повышена управляемость и безопасность

✔ Система готова к масштабированию на все заводы